ZM9109 各種熱交換器用トレーナー、熱実験装置、教育装置、教育機器各種熱交換器の検討と比較
納入範囲に含まれる5種類の熱交換器
ファン付きフィン式熱交換器
バルブで選択可能な運転モード（並流または向流）
バルブで調整可能な流量
電磁流量計
温度、圧力差、流量を表示するデジタルディスプレイ
SCADAシステムの一部である制御インターフェースボックスおよびデータ収集ボード
システム。
技術データベースサービスユニット：
ステンレス製タンク（30リットル）、装備：
サーモスタット（70℃）付き電気ヒーター（3000W）、コンピュータ制御による給水用。
水温を測定する温度センサー（「J」型）。
タンク内の水位を制御するレベルスイッチ。
温水との接触を防ぐステンレス製カバー。カバーには水位を確認できる穴と、タンクへの給水が可能な穴が必要です。
排水バルブ。
コンピュータ制御による速度制御が可能な遠心ポンプ、流量範囲：0～3リットル/分。
温水用と冷水用の流量センサーがそれぞれ1つずつ、流量範囲は0.25～6.5リットル/分です。
冷水と温水用の制御弁。
操作方法によって熱交換器内の流れを並流または向流に切り替えられるボールバルブが4つ。
ベースユニットの温水を制御・排出するためのボールバルブが2つ。熱交換器への過剰な圧力導入を防ぐための圧力調整器（0.6バール）。
各種熱交換器に接続するためのフレキシブルチューブが4本。
寸法：約1100 x 630 x 500 mm（約43.3 x 24.8 x 19.68インチ）。重量：約50 kg（約110.2ポンド）。
同心円管式熱交換器の場合：
熱交換長さ：L = 2 x 0.5 = 1 m。
内管：
内径：Dint = 16 × 10⁻³ m
外径：Dext = 18 × 10⁻³ m
肉厚 = 10⁻³ m
伝熱面積（内部）：Ah = 0.0503 m²
伝熱面積（外部）：Ac = 0.0565 m²
外管：
内径：Dint = 26 × 10⁻³ m
外径：Dext = 28 × 10⁻³ m
肉厚 = 10⁻³ m
温度センサー（J型）6個
延長型同心円管式熱交換器：
交換長さ：L = 4 × 1 = 4 m
内管：
内径：Dint = 16 × 10⁻³ m
外径：Dext = 18 × 10⁻³ m
肉厚 = 10⁻³ m
伝熱面積（内部）：Ah = 0.0503 m²
伝熱面積（外部）：Ac = 0.0565 m²
外管：
内径：Dint = 26 × 10⁻³ m
外径：Dext = 28 × 10⁻³ m
肉厚：10⁻³ m
温度センサー（J型）10個
プレート式熱交換器 最大流量：12 m³/h
最大使用圧力：10 bar
最大使用温度：100 °C
最低使用温度：0 °C
最大プレート枚数：20枚
内部回路容量：0.176 l
外部回路容量：0.22 l
面積：0.32 m²
温度センサー（J型）4個
拡張プレート式熱交換器
最大流量：12 m³/h
最大使用圧力：10 bar
最大使用温度：100 °C
最小使用温度：0 °C
最大プレート数：20枚
内部回路容量：0.176 l
外部回路容量：0.22 l
面積：0.32 m²
温度センサー（J型）10個
シェルアンドチューブ式熱交換器
シェル内に横方向に4つの分割バッフルを配置。シェルおよび各チューブの交換長さ：L = 0.5 m。内部チューブ（21本）：
内径：Dint = 8 × 10⁻³ m
外径：Dext = 10 × 10⁻³ m
肉厚 = 10⁻³ m
内部伝熱面積：Ah = 0.0126 m²
外部伝熱面積：Ac = 0.0157 m²
シェル：
内径：Dint,c = 0.148 m
外径：Dext,c = 0.160 m
厚さ：6 × 10⁻³ m
熱交換器の各所における冷水および温水の温度を測定するための7つの温度センサー（「J」型）
ジャケット付き容器型熱交換器：
陽極酸化アルミニウム製フレームと塗装鋼板製パネル
主要金属部品はステンレス鋼製
前面パネルに実物と同様の部品配置図を記載
容器構成
容器総容量：14 l
容器内部容量：約7 l
ジャケット容量：約7 l
オーバーフロー管またはパイプにより、容器上部から水が排出され、連続供給プロセス中に一定の流量が維持されます。
ジャケットは容器を囲み、そこから温水が流れます。
電動攪拌機。
5つの温度センサー（J型）。
コイル式容器型熱交換器
陽極酸化アルミニウム製のフレームと塗装鋼板製のパネル。
主要な金属部品はステンレス鋼製。
前面パネルには、実物と同様の部品配置図が示されています。
容量14リットルのPVCガラス製容器で構成されています。
オーバーフロー管またはPVCガラス管により、容器上部から水が排出され、連続供給プロセス中に一定の流量が維持されます。
水が循環する銅製コイル：
内径 = 4.35 mm
外径 = 6.35 mm
コイルを構成するチューブの全長：1.5 m
電動攪拌機。
温度センサー5個（J型）
乱流式熱交換器
陽極酸化アルミニウム製フレームと塗装鋼板製パネル。
主要金属部品はステンレス鋼製。
前面パネルには、実物と同様の部品配置図が示されています。
2本の銅製同心円管で構成され、内側の管には温水が、環状空間には冷水が循環します。
熱交換器は、それぞれ500mmの4つの等間隔のセクションから構成され、各セクションで熱伝達が行われます。
交換長さ：L = 4 × 0.5 = 2m
内側管：
内径：Dint = 8 × 10⁻³m
外径：Dext = 10 × 10⁻³m
肉厚：10⁻³m
内部伝熱面積：Ah = 0.0377m²
外部伝熱面積：Ac = 0.0471m²
外管：
内径：Dint,c = 13 × 10⁻³ m
外径：Dext,c = 15 × 10⁻³ m
厚さ = 10⁻³ m
温度センサー12個（J型）
クロスフロー式熱交換器
陽極酸化アルミニウム製フレームと塗装鋼板製パネル
主要金属部品はステンレス鋼製
前面パネルに実物と同様の部品配置図を記載
ポリメチルメタクリレート（PMMA）製、800 x 200 x 200 mmの長方形ダクト
ラジエーターはエアダクトを横切るように配置
ラジエーターのフィンはアルミニウム製で、伝熱面積は35000 mm²
コンピュータ（PC）による速度制御が可能な軸流ファン。最大風速は3 m/sとする。
入力水温、出力水温、空気温度を測定する「J」型温度センサー4個。
空気速度を測定する速度センサー（測定範囲：0～4m/s）。
ボールバルブ2個。
設置および基本操作トレーニング付き。
